煤泥烘干機的四級烘干工藝介紹-東達機械技術(shù)

煤泥烘干機廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料，煤泥烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。

一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火。
二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化。
三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撕扯、撞擊、撒落，順流烘干。
四級烘干是靠引風(fēng)作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上流程，使煤泥在烘干前與燒干后熱值一致，水份干燥在 9%以內(nèi)，真正起到節(jié)能降耗之功效。

烘干機主要是由電機、進出料口、燃燒裝置、滾筒和傳動部分組成，其工作時主要是依靠烘干機設(shè)備內(nèi)部的燃燒裝置不斷產(chǎn)生熱量，并且借助滾筒反復(fù)轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)物料的烘干處理，在此過程中，設(shè)備的燃燒裝置發(fā)揮重要作用，而其燃燒裝置產(chǎn)生熱量主要是依靠燃料不斷燃燒來實現(xiàn)物料烘干的，那么燃料的用量如何確定呢？可依據(jù)下列公式進行計算。

gc=(ιc1 t1 / ηQydw )×[(w1-w2)/100-w1]

此公式中，gc為烘干機的用煤量，kg煤/kg烘干物料；
η為燃燒室的熱效率，煤粉燃燒室η=0.90;
Qydw為燃燒的應(yīng)用低熱值，kcal/kg燃料；
ι為每蒸發(fā)1kg水所需要熱氣體量，m3/kg;
c1為熱氣體比熱容，kcal/(m3·℃);
t1為熱氣體溫度，℃；
w1、W2分別為物料的初水分、終水分。

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