東達破碎技術及破碎機原理

隨著科學技術的發展，對物料破碎原理的認識也取得很大進展。巨大的顆粒物料采用各種不同的破碎方法，可獲得幾個微米的產品，以適應各種國內工藝要求。
在工業中，目前廣泛應用的物料破碎方法仍是機械力破碎，主要由擠壓、臂碎 、折斷、研磨和沖擊破碎等。非機械力破碎至今尚未在大工業生產中使用。物料在偏心式圓錐破碎機破碎腔中是以擠壓破碎為主，兼有彎曲和沖擊研磨作用。物料在破碎腔里收到巨大的擠壓力作用，當擠壓力超過物料顆粒之間的內聚力時，物料就產生破碎。
物料的內聚力有兩種：一種內聚力作用于晶體內部的，晶體各質點之間；另一種內聚力作用于晶體與晶體之間，既作用在晶界面上，兩種內聚力的物理性質相同，區別在于內聚力大小不同，前者比后者大很多倍。
內聚力的大小，取決于物料塊中晶體本身的性質和結果，也與晶體結構中所具有的錯位和微裂紋等缺陷有很大關系。如果選擇晶體物料的缺陷處破碎，不僅能夠省功而且又能保證粒度，減少粉碎。這種破碎方法叫“選擇性破碎”。
沖擊破碎可實現選擇性破碎。因在沖擊破碎開始的瞬間，顆粒內部產生應力波，迅速向四方傳播，并在內部缺陷、裂紋和晶粒界面處產生應力集中，促使顆粒首先沿這些脆弱面破碎。
運用選擇性破碎方法的研究成果，可建立新的工藝，制成各種規格尺寸的破碎機，可破碎極高強度的物料而沒有晶粒的過粉碎，從而達到在一個工作循環中，用最小的力和能耗量，得到很高的破碎比。

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