本公司改進(jìn)設(shè)計新型1200型壓球機(jī)生產(chǎn)制作現(xiàn)場

本公司現(xiàn)研制成功的KD1212型產(chǎn)品,壓輥直徑1.2米，壓輥寬1.2米，根據(jù)不同物料其生產(chǎn)能力可達(dá)30-80噸/小時。產(chǎn)品設(shè)計理念先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制喂料、壓力可調(diào)、實(shí)現(xiàn)了給料智能化和球團(tuán)生產(chǎn)自動化；采用了鑲嵌輥皮，便于更換和維護(hù)，是目前國內(nèi)規(guī)格最大、壓力最大、產(chǎn)能最高的高壓壓球機(jī)，以下是生產(chǎn)改進(jìn)現(xiàn)場。

圖一：本公司正在為1212型壓球機(jī)裝配，壓球機(jī)的主要機(jī)型是對輥成型機(jī)，它有一對軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形型輪，型輪上有許多形狀和大小相同、排列規(guī)則的半柱窩，型輪是成型機(jī)主要部件。

圖二：本圖為壓球機(jī)輥皮，在電動機(jī)的驅(qū)動下，兩個型輪以相同速度、相反方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料落人兩型輪之間在結(jié)合處開始受壓，此時原料在相應(yīng)兩球窩之間產(chǎn)生體積壓縮；型輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，球窩逐漸閉合，成型壓力逐漸增大，當(dāng)轉(zhuǎn)動到兩個球窩距離最小時成型壓力達(dá)到最大。然后型輪轉(zhuǎn)動使球窩逐漸分離，成型壓力隨著迅速減小。當(dāng)成型壓力減至零之前，壓制成的型煤就開始膨脹脫離。

圖三：被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移�；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

圖四：傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開式齒輪---軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

圖五：壓球機(jī)成品區(qū)，過去,我國冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的極大浪費(fèi)，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業(yè)有關(guān)院所經(jīng)過科學(xué)研究，解決了這個問題，即采用高壓粉料壓球機(jī)，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等已經(jīng)使用。

圖六：本圖為KD2412型壓球機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場，我公司在2009年12月獲得了“大型壓球機(jī)”國家發(fā)明專利證書，現(xiàn)首臺試制成功了,KD2412型產(chǎn)品,該產(chǎn)品壓輥直徑2.4米，壓輥寬1.2米，根據(jù)不同物料其生產(chǎn)能力可達(dá)50-100噸/小時。該產(chǎn)品設(shè)計理念先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制喂料、壓力可調(diào)、實(shí)現(xiàn)了給料智能化和球團(tuán)生產(chǎn)自動化；采用了鑲嵌輥皮，便于更換和維護(hù)，是目前國內(nèi)規(guī)格最大、壓力最大、產(chǎn)能最高的高壓壓球機(jī)，我公司已步入了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)階段。
該產(chǎn)品的研制成功，表明我公司是國內(nèi)最大壓球機(jī)的制造企業(yè)，同時證明我公司在開發(fā)設(shè)計、試驗(yàn)研究和加工制造等方面具備了按照用戶要求，研發(fā)制造各種規(guī)格高壓壓球機(jī)的能力。

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