內(nèi)蒙古滿世煤炭集團(tuán)6000噸/日烘干機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

本次烘干機(jī)現(xiàn)場(chǎng)是內(nèi)蒙古滿世煤炭集團(tuán)前來公司購買的一套日產(chǎn)6000噸的精煤烘干機(jī)設(shè)備，原料經(jīng)過選后精煤經(jīng)機(jī)械脫水后，水分還是很高。全國(guó)各選煤廠精煤經(jīng)機(jī)械脫水后水分在12%-14%之間，個(gè)別廠還要高些。精煤水分高，不僅影響精煤質(zhì)量，增加鐵路運(yùn)量，而且在北方冬季運(yùn)輸時(shí)還會(huì)產(chǎn)生凍車現(xiàn)象，針對(duì)此種情況東達(dá)干燥研制了洗精煤烘干機(jī)設(shè)備。

圖一：本圖是滿世集團(tuán)的生產(chǎn)場(chǎng)地，洗精煤 (clenedcoal ), 是指經(jīng)洗煤廠機(jī)械加工后，降低了灰分、硫分，去掉了一些雜質(zhì)，適合一些專門用途的優(yōu)質(zhì)煤。包括煉焦用、非煉焦用的洗精煤和加熱、動(dòng)力用的洗混煤、洗塊煤、洗末煤等。不包括洗中煤、矸石和煤泥。洗精煤可分為冶煉用煉焦洗精煤和其它用煉焦洗精煤。冶煉用的煉焦洗精煤，其粒度為小于50毫米、80毫米和100毫米三種；灰分小于或等于12.5%，簡(jiǎn)稱冶煉精煤；其它用煉焦洗精煤，粒度也小于50、80、100毫米三種，灰分在12.5%-16%之間,簡(jiǎn)稱其他精煤。

圖二：本公司設(shè)計(jì)原理、洗精煤烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。物料由于具有一定的粘性，濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：

一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過充分熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)；

四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。

圖三：本設(shè)備整條生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)圖，除塵器最為關(guān)鍵。

1、解決傳統(tǒng)烘干機(jī)順流脫濕造成的同向運(yùn)動(dòng)過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題，提高烘干效率;
2、在烘干過程中，熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用，節(jié)約能源;
3、將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，解決了粉塵外排造成的二次污染的根本問題;
4、通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，解決高濕、高粘結(jié)物料粘結(jié)筒壁的難題，完成整個(gè)烘干過程。
5、逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序，省工省時(shí)，占地面積小，電耗低，節(jié)約能源，投資少。

圖四：本套烘干機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來的成品料區(qū)。由于剛開采出來的煤雜質(zhì)比較多。經(jīng)洗煤設(shè)備清洗后，變成精煤。由于水分過大，運(yùn)輸成本較高、公司針對(duì)目前現(xiàn)象，進(jìn)行一次次的技術(shù)攻關(guān)和實(shí)踐，精心打造出精煤烘干系統(tǒng)，該套設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，操作維護(hù)方便，價(jià)格更實(shí)惠。

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