非金屬礦濕法超細磨礦、分級、壓濾技術與設備

超細磨是非金屬礦深加工的重要內容之一，分砂石生產線干法和濕法兩種。一般來說，要求產品粒度在5um以上的。干法超細磨礦可以達到若要求1~2um，則需要濕法超細法磨礦。盡管濕磨后要壓濾干燥成本稍有增，但卻能穩定的獲得加1~2um的超細產品，在非金屬礦的領域內，這種超細產品需要大量，附加值高，因而濕法超細磨礦、分機設備及與之相配套的壓濾設備顯得尤為重要。

超細磨礦技術：藥劑藥劑的作用是助磨、碎石生產線降粘、提高處理能力。介質：濕法超細磨礦離不開碾磨介質，介質受材質、形狀大小等影響。礦漿濃度：濕超細磨礦對礦漿濃度的要求較高，濃度不能太低，但也不能太濃，具體濃度值最好通過試驗決定。工藝流程：超細磨礦工藝流程主要指開路和閉路流程，主要取決于非金屬礦種類，細磨要求及新選用的超細設備等。

超細分機技術：分級效果的好壞，除設備本身外，在技術上主要與藥劑、濃度有關。藥劑指的是分散劑，濕式格子球磨機使礦漿處于充分分散狀態。礦漿濃度大小直接影響分級效果。濃度越低，分級產品粒度越細。但濃度太低后，分級處理能力大大下降，反過來，濃度過高時，由于礦漿粒子無法處于充分分散狀態，因而分級效果差。

壓濾技術：非金屬礦普遍存在粘性大、粒度細等特點，使得壓濾脫水非常困難，為了獲得較低水分的濾餅，必須提高進漿壓力，同時對待壓濾礦漿加藥處理，以便使壓濾順利進行。

高嶺土。濕式溢流球磨機高嶺土的超細與剝片是相關連的,剝片的目的是超細。反之,超細又能達到剝片的目的。在粉碎工藝上應盡量選擇剝片原理的粉碎方式和設備,從粉碎機理上來說強化外力對高嶺土顆粒的強力剪切,在超細粉碎的同時保持片狀礦物的特性。高嶺土超細是為了改變顆粒表面的物理和光學性能,借助物理的、化學的和機械學的方法,使其剝裂為50～1μm或更小的顆粒,并使<5μm的占絕大多數。超微細高嶺土既是一種優良的造紙涂料,又為改性復合提供了合格原料。能生產微細粒級的粉碎設備主要有:各類球磨機、機械高速旋轉沖擊剪切式粉碎機、氣流粉碎機、攪拌磨。重質碳酸鈣。它的硬度較低,加工過程中要求有較高的白度。在眾多的粉碎設備中,幾乎都可以用于重質碳酸鈣的生產。細碎機鋯英砂。它的主要成分為硅酸鋯,原料中常含有鐵、鈦等雜質。它的性質穩定,耐磨,其微粉作為陶瓷行業釉料的乳濁劑,具有遮蓋力強、乳濁效果好等特點,應用愈來愈廣。然而,鋯英砂的超細粉碎是一個耗能大、設備磨損嚴重、產品易污染的復雜過程。)硅灰石。用復合材料增強,在粉碎時應盡量保持它原始的針狀結晶狀態,使產品成為天然的短纖維增強材料。強力沖擊式粉碎能夠在礦物顆粒內部短時間形成較強的內應力,使顆粒內部沿著解理面形成裂紋最后分離成細小的針狀顆粒。云母。由于它的多層結構多被用做電介材料和珠光顏料,粉碎加工過程中應盡可能地保證所得顆粒的徑厚比。作珠光顏料的云母粉體,其表面不能有太多的劃傷,否則會影響它的光學效果。選礦設備在粉碎設備的選擇上應該盡量選用高壓射流式粉碎機,利用顆粒內部層間的膨脹壓力將顆粒剝離,達到預期的粉碎效果。
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