如何有效的延長破碎機錘頭壽命

破碎機的技術參數也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速，他們不僅關系到破碎機的生產能力，也關系到錘式破碎機是冶金、礦山、建材和電力等行業常用的破碎設備。錘頭是其中主要的易損件，目前主要用高錳鋼制作。但其抗磨性差，使用壽命短，需要頻繁更換，不僅浪費材料，而且影響正常工作。因此，提高錘頭的壽命成為必要的解決問題。

再看錘式破碎機的工作原理及錘頭失效分析，物料從喂料口落下進入破碎腔，與高速旋轉的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很高的速度撞擊在有一定間隙的蓖條上，粒度較大的物料經過反復破碎，破碎后符合要求的細小物料通過蓖條縫隙排除。

錘頭失效的分析是這樣的，錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側的棱角就都會被磨成光華的圓弧面，錘頭在工作初期表現形狀未發生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發生了變化，原來錘頭錘面受力，現在作用在磨損面上的力可理解為2個分力，一個垂直于錘面的法相力，一個是平行于錘面的切相力，前者對錘頭產生撞擊后，后者對錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角，在錘頭工作初期，沖擊角持90度，這時主要表現在撞擊磨損，當錘頭磨損后，角變小，另個隨之變大，這就使金屬從錘面上遷移，表現為沖刷磨損，此類磨損是錘頭失效的主要形式。盡管物料的撞擊可產生一定量的加工硬化層，早成錘頭的耐磨性不夠，最終使得錘頭在工作初期失效。因此提高錘頭的硬度可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損，提高材料的韌度性有助抑制裂紋的產生和擴展，有利于減輕沖刷磨損，因此，選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。

目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短，破碎石灰石的錘頭一般可使用60~90d，在某些特殊條件下，使用不到7d,，同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷耐磨損能力差，因此在錳鋼中加入一定必要的元素，可使錘頭大大的強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。

再有一個所講的就是復合錘頭，傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大，因此我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造，錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高烙鑄鐵，而高烙鑄鐵是一種優良高耐磨的材料，這樣錘端就有足夠的耐磨性，同時由于高烙鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或者碳鋼材質，克服了單一材料的缺點/。

實踐表明，在破碎水泥行業破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上，此外，還可采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗證明，在破碎莫式硬度為6.5的鈉長石時，使用壽命可穩定的達到高錳鋼錘頭的3倍，從以上分析可知，以上兩種復合錘頭滿足使用性能要求。再講低合金鋼錘頭，復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此近年來開發了多種低合金鋼錘頭，其生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度，經過錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。另外錘頭的設計和幾何形狀對熱處理的力學性能和內部金向組織有很大影響，特別是后度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過不同材質錘頭裂斷失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度缺陷，由于缺陷的存在，使大部分錘頭在是使用初期發生斷裂現象。因此在錘頭生產中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

錘頭的硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。物料塊硬度越大，對其韌性要求高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求也越高，具體型號的破碎機采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。
破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，這些間隙的尺寸，會關系到蓖條及安全門附近是否有積料，如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損，因此，在使用過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當的范圍之內。

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