煤泥烘干機的干燥過程及原理

煤泥干燥機、泥煤烘干機的干燥過程及原理
　　煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產過程中的一種產品，根據品種的不同和形成機理的不同，其性質差別非常大，可利用性也有較大差別，大致有如下幾種類型：

　　1、煉焦煤選煤廠的浮選尾煤

　　2、煤水混合物產出的煤泥 如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產出的煤泥，這種煤泥有的比原煤質量都好，數量少時常常摻到成品煤中。

　　3、礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥 這些煤泥收集起來都屬于煤礦的臟雜煤泥，其特點是數量不多，質量不穩定，但一般都比浮選尾煤質量好。

　　煤泥烘干設備簡稱煤泥烘干機是一種處理大量物料的干燥器。煤泥烘干設備是將濕煤泥由輸送機進入旋切機再送入烘干機，利用抄板以及滾筒的破碎裝置，反復撕扯、抄起、散落、擊碎、在引風機作用下與呈負壓的高溫熱氣流充分接觸排除水分，完成烘干過程。

　　煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區：

　　一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區。

　　二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率。

　　三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區。

　　四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

烘干機設備專題網站：http://www.meilongzhen.net/

• 上一篇：延長烘干機壽命的10大政策
• 下一篇：東達烘干機的保養與安裝調試

煤泥烘干機的干燥過程及原理資料僅供參考，文章來源：www.meilongzhen.net，轉載請注明出處。