轉筒烘干機濾筒式除塵器的構造、特性及工作原理介紹

轉筒烘干機濾筒式除塵器的構造、特性及工作原理介紹，隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。
　　該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

1、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量最多為12個），可大大地減少脈沖閥的數量。
　　2、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。
　　3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
　　4、使用壽命長，轉筒烘干機濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
　　5、采用目前國際上先進的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。
　　6、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
　　7、 脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
　　8、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
　　9、轉筒烘干機該產品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業的工業性粉塵的凈化和治理。熱線：15038176661.李經理，www.meilongzhen.net。

• 上一篇：轉筒烘干機工藝技術飛躍性改造
• 下一篇：磨機的改造對轉筒烘干機的重要性

轉筒烘干機濾筒式除塵器的構造、特性及工作原理介紹資料僅供參考，文章來源：www.meilongzhen.net，轉載請注明出處。