東達機械烘干機不確定因素的改良

改良產品已經是近來的熱門話題了，但有些廠家對產品的改良效果并不理想，造成維修費用高，影響正常生產。 問到其中的原因所在，還是沒有考慮到改良后所出現的后果，或者沒有想過后果之后的解決辦法，沒有考慮好改良某某產品的不穩定因素，影響改造效果的主要原因，自我感覺是側重機器的局部改造，沒有考慮到整個機器的運行情況。今天先以烘干機的改良為例，著重談下烘干機改良的不穩定因素。通風除塵設備選型是關鍵所在，烘干機通風效果的優劣直接影響臺時產量的高低，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘干機，

使之與烘干物料迅速發生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內廢氣濃度，達到快速烘干的目的。

目前烘干除塵多選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好，但排放粉塵濃度一般都達不到《水泥工業大氣污染物排放標準》。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據烘干機型號的大小、構

造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型，烘干機改造后的產量提高，內部阻力大，所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規格除塵器才能達到效果。

改良烘干機其實很簡單，大可不必大費周章，只要了解烘干機烘干原理，了解通風口通風效果，一切都萬變不離其宗，一般改造方法步驟為:：

1.回轉式烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部（稍后也可以）開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離

0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近前端3m內不能安裝，否則會影響整體烘干效率。

2.回轉式烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1

個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

3.回轉式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋

料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

4.回轉式烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。烘干機改造是要綜合考慮的，不能僅僅局限于局部的改造，如果通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心揚料板，反之，則不然，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風，產量下降，除塵內部構件腐蝕嚴重，維修費高。烘干物料流速快，質量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚板來解決。另外，烘干機通風系統要正常運作，風火料的供給也要正常，才能真正達到節能的效果。

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