影響重介質選礦的因素，及重力選礦條件

　影響重介質選礦的因素，及重力選礦條件

　　重力選礦法是選礦方法中常用的一種，是處理鎢、錫、金礦石，特別是處理砂金，砂錫礦傳統的方法。在處理含稀有金屬（鈮、鉭、鈦、鋯等）的砂礦中應用也很普遍。重選也被用來分選弱磁性鐵礦石、錳礦石、鉻礦石。

　　影響重介質分選的因素主要是什么

　　影響重介質選分效果的因素，主要是懸浮液的性質。特別是懸浮液的密度、粘度和穩定性。懸浮液的密度隨懸浮質的容積濃度增大而增大，當容積濃度增大時，懸浮液的粘度也逐漸增大，就會使礦粒在其中運動阻力增大，從而使分選精確性和設備生產效率降低。入選礦石粒度愈小時，要求的懸浮液粘性應愈低，以利于礦粒迅速而精確的分選。因此，懸浮液的濃度要有一個合適的范圍。

　　保持懸浮液的穩定性也是很重要的。因為穩定性是保持其密度恒定的關鍵。由予懸浮質顆粒受自身的重力作用，將發生沉降使懸浮液密度發生變化，上層變小，下層變大，影響選分過程的正常進行。生產中為了防止懸浮質沉降，經常采用機械攪拌、振動，利用上升或水平水流以及加入適當的穩定劑。

　　實現重力法選礦的基本條件是什么

　　重介質選礦的應用條件是必須使要分選的礦粒有合適的粒度上限和粒度下限。

　　因為粒度很小的礦粒特別是礦粒密度接近于重介質密度時，礦粒沉降速度很小，因而分離過程很慢，分選效率將大大降低。所以，在工業生產上，為了保證礦粒分離有較快的速度和較高的精確性，粒度下限是有一定限制的，即粒度不能太小。因此，在應用重介質選分前，常常篩去細粒部分。目前金屬礦在利用重介質選礦時粒度下限一般為2～3mm，如果采用重介質旋流器時，粒度下限可降低0.5mm。

　　入選粒度上限，主要根據設備條件和礦石的浸染特性而定。對金屬礦選礦來說，一般是70～100mm。目前常用重介質選礦來處理粗粒嵌布或集合體嵌布的礦石。

　　用重介質選礦可以除去大量單體脈石，使進入下一工序的礦石量大大減少，從而可以提高選礦廠生產能力，節省選礦費用。由于重介質選礦有這樣的優點，故此種選礦方法在金屬礦選礦廠常用來作為一種預先選別作業。

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