銅鉛鋅錫礦細粒浮選新技術介紹

河南東達機械制造有限公司新研發的一項銅鉛鋅錫礦細粒浮選技術有利于提高共生礦和中低品位礦利用率，支撐在有色金屬工業發展循環經濟的新技術。
（1）確定了載體浮選工藝因素分為物理因素、化學因素和幾何因素。物理因素包括：攪拌速度、攪拌時間和粗細比例；化學因素包括：礦漿PH值、捕收劑類型與用量、礦漿溫度、礦物溶解組分、分散劑類型與用量等；幾何因素包括：攪拌容器的結構及葉輪形狀的關系。
（2）解決了硫化鉛鋅礦泥的浮選回收難題，廣東凡口鉛鋅礦由于采用VCR采礦法，使得選礦廠礦泥量增大，其特點是礦物以方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦等硫化礦為主、粒度小，表面污染嚴重，氧化率高，礦泥系統選礦指標差。根據顆粒間相互作用理論及粗粒效應模型對凡口礦不同礦泥進行了大量研究，最后形成了以礦泥和原礦砂礦混合進行浮選的新技術，包括：
1.利用原礦的粗粒效應，新的礦泥系統合并主系統流失的中礦，從主系統引出180-300t/d原礦，在沒有增加磨礦分級設備的情況下，擴大了礦泥系統的生產能力，提高了全廠的綜合回收率。
2.采用混合浮選工藝提高了鉛鋅回收率，獲得了合格的混合精礦。 工業應用表明，工藝指標比優化改造前明顯提高，每年多產鉛鋅金屬達5000多噸，銀3000千克左右，年創經濟效益2800萬元，其中節電175萬KW.h，節省選礦藥劑成本79.7萬元/a，相應地也減少了對環境的污染。
（3）解決了細粒氧化礦的浮選回收難題，針對廣西大廠高峰礦微細粒錫石難回收問題，通過一系列實驗研究和理論分析，進行工藝流程的局部調整，形成了微細粒錫石凝聚-粗粒礦物載體浮選新技術，包括：不脫除-10um粒級礦泥，加入分散礦泥、抑制易浮脈石的特效藥劑實現全粒級浮選。該技術在細泥錫石回收技術方面取得了突破性的進展, 也為其他細粒氧化礦的浮選回收提供了借鑒。采用新的細泥錫石回收技術后,每年平均多產錫金屬580多噸, 多回收鉛銻鋅金屬達1000噸左右，年創經濟效益超過2200萬元。
（4）解決了細粒硫化-氧化混合銅礦的浮選回收難題, 由于礦石中存在大量的風化礦泥, 嚴重惡化其浮選過程, 導致浮選回收率低、精礦質量差、藥耗增加。本項技術為解決湖北大冶有色金屬公司露天開采氧化礦的回收, 提高了金屬回收率, 新技術內容包括：
1.將硫化礦浮選系統的粗精礦與氧化礦掃選系統混合浮選, 利用硫化礦粗精礦的粗粒效應, 提高氧化銅礦回收率7.5%，同時使得銅精礦品位提高5.75個百分點, 并節約藥劑20%。
2.將硫化礦和氧化礦系統的精礦進入同一精礦系統進行濃縮過濾，解決了單一氧化礦精礦在濃密機中形成膠狀穩定層，精礦難沉降的難題，使得金屬從溢流的損失率減少10%。

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