提高鐵精礦品位的四大措施流程
國內(nèi)較多鐵選礦廠選礦工藝落后、設(shè)備陳舊粗糙、企業(yè)規(guī)模小等原因處于薄利與虧損的邊緣。業(yè)界稱，采取四項(xiàng)措施提高鐵精礦品位的工藝技術(shù)。 2003年以來，中國的鋼鐵銷售量逐步增加，鐵精礦粉的需求量也隨之不斷上升。由于需求量的增加，中國較多不同檔次水平的選礦廠應(yīng)運(yùn)而生。在2005年初受國家鋼鐵宏觀調(diào)控的限制，鐵精礦粉的價(jià)格急劇下滑。較多鐵選礦廠因?yàn)樽约簺]有礦山，選礦工藝落后、設(shè)備陳舊粗糙、企業(yè)規(guī)模小，精礦品位低、銷售價(jià)格低、銷售困難等原因，使這種類型選礦廠處于薄利與虧損的邊緣。如何使這類企業(yè)有所發(fā)展，有利可圖，有競爭能力，是擺在這類選礦廠領(lǐng)導(dǎo)面前的重要課題。
原材料破碎和磨礦系統(tǒng)存在的問題
小規(guī)模選礦廠的磨前破碎礦石粒度，在25mm左右，這使磨機(jī)的磨礦效率大大下降。因?yàn)槟C(jī)是細(xì)磨設(shè)備，由于磨機(jī)的粗破碎效率低，當(dāng)把25毫米（mm）的礦石，磨碎到80微米（um）以下時(shí)的磨礦效率是很低的。這時(shí)1噸中等硬度的礦石，需要耗電在25KWH左右。先進(jìn)的破碎工藝，已經(jīng)把礦石破碎到10mm以下的粒度，這時(shí)磨機(jī)磨1噸礦石的耗電量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系統(tǒng)上，增加一臺(tái)細(xì)碎破碎機(jī)，使磨機(jī)前礦石的粒度由25mm降到10mm，細(xì)破碎機(jī)破碎1噸礦石需要耗電量5KWH。改為磨前用細(xì)破碎設(shè)備對(duì)礦石進(jìn)行細(xì)破碎，這樣破碎和磨礦兩個(gè)系統(tǒng)1噸礦石的耗電量可下降7KWH。并且磨前細(xì)破碎設(shè)備消耗的錘頭襯板的消耗費(fèi)用，要明顯低于球磨機(jī)鋼球和襯板的消耗費(fèi)用。一個(gè)年處理礦石10萬噸的選礦廠，在破碎磨礦工藝流程中采用先進(jìn)的技術(shù)，就可以節(jié)省電費(fèi)和材料消耗40萬元。
選擇節(jié)能、高產(chǎn)的破碎設(shè)備
礦石的細(xì)破碎設(shè)備較多，用戶可選擇的理想的設(shè)備較少，據(jù)主要用戶所反映的缺點(diǎn)是，破碎機(jī)內(nèi)的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、耗電高，維護(hù)維修困難、時(shí)間長，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。比如錘式破碎機(jī)，不管是立軸式錘式破碎機(jī)，還是臥式錘式破碎機(jī)，都存在錘頭使用壽命短，最短的有三五天更換一次的，最長的才半個(gè)月更換一次。錘頭和襯板的消耗，1噸礦石需要1元之多，破碎1噸礦石的電耗需要7KWH。這里他們給用戶推薦一種磨損件消耗低、使用時(shí)間長、產(chǎn)量高、排料粒度穩(wěn)定、電耗小的節(jié)能型軸承圓錐破，電耗可以由其它細(xì)碎機(jī)7KWH/噸礦石，下降到5KWH/噸礦石。襯板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年時(shí)間，破碎1噸礦石消耗的襯板、錘頭等耐磨鋼材0.2公斤/噸礦石左右，下降到0.01公斤/噸礦石，下降了將近二十倍之多。如要了解該設(shè)備的詳細(xì)情況，請(qǐng)參閱《節(jié)能型軸承圓錐破碎機(jī)》的使用說明書。
選擇節(jié)能、高產(chǎn)的磨礦設(shè)備
1、目前市場上使用的普通式磨礦球磨機(jī)，主軸承都是巴氏合金瓦軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大、耗油量高，大型磨機(jī)的軸承還需配備潤滑站，維修保養(yǎng)困難，磨1噸礦石的電耗在25千瓦時(shí)（KWH）左右；現(xiàn)在節(jié)能型球磨機(jī)主軸承采用的滾動(dòng)軸承，磨1噸礦石的電耗在18KWH左右。采用干油潤滑，年節(jié)省潤滑油80%以上。大型磨機(jī)去掉了主軸承的潤滑站，維修保養(yǎng)一年只需一次，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率可以達(dá)到100%。
2、普通式球磨機(jī)的襯板，采用的是條形、階梯形、大波浪型，這幾種襯板的缺點(diǎn)是襯板磨損到一定厚度時(shí)，就產(chǎn)生彎曲、變形，導(dǎo)致不能使用；另一個(gè)缺點(diǎn)是襯板的表面形狀簡單，鋼球與襯板的接觸面積小，研磨能力不夠，磨礦效率低，致使磨機(jī)的產(chǎn)量低。這里推薦用戶采用雙U型襯板，這種襯板的優(yōu)點(diǎn)是沿磨機(jī)筒體圓周方向有波紋；沿磨機(jī)軸線方向有溝槽。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使研磨體提升高度大，與襯板之間的接觸面多提高了研磨效率，這種襯板比普通磨機(jī)會(huì)提高產(chǎn)量在6%以上。
提高精礦粉磨后的分級(jí)性能，減少過磨現(xiàn)象，提高精礦粉品位
有些選礦廠經(jīng)細(xì)磨后的礦粉，直接進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選。球磨的礦粉不經(jīng)過分級(jí)直接進(jìn)行磁選，結(jié)果該礦粉的粒度粗細(xì)不均。粗顆粒的礦粉品位低；過細(xì)的礦粉品位雖高，但是磁場強(qiáng)度低，吸附能力差。隨著水流進(jìn)入尾礦，使鐵精礦粉的品位低，跑尾現(xiàn)象嚴(yán)重。提示這種選礦工藝的廠家，磨后的物料一定要經(jīng)過分級(jí)篩選，再進(jìn)行磁選。因?yàn)椴煌牡V石，有它所不同的品位最高時(shí)的單體解離粒度。粒度過粗，礦石中的雜質(zhì)分離不出去，會(huì)出現(xiàn)礦石的品位過低；如果粒度磨的過細(xì)，主要會(huì)浪費(fèi)磨機(jī)的磨礦能力和磨礦時(shí)間。因?yàn)?0μm以下的礦石粒度，在礦粉中每增加1%，其磨礦時(shí)間就要增加2%，電耗和鋼球襯板的磨損，都相應(yīng)增加2%；因此，千方百計(jì)降低過磨礦物的含量，是提高磨機(jī)產(chǎn)量、降低電耗提高鐵精粉回收率的最有效方法。采用分組篩分措施之后，使粒度未達(dá)要求的礦物回到磨機(jī)進(jìn)行再磨，粒度達(dá)到要求的礦物及時(shí)送去選分，這樣既提高了精礦品位，又提高了磨機(jī)的磨礦效率。
礦物分級(jí)的方法較多，其中螺旋分級(jí)機(jī)是最原始的分級(jí)設(shè)備。分組方法簡單，分級(jí)精度略差，一般應(yīng)用于一段磨礦排礦產(chǎn)物的分級(jí)。在要求鐵精礦最終產(chǎn)品粒度負(fù)80μm篩下量達(dá)到100%時(shí)，第一段分級(jí)可采用螺旋分級(jí)機(jī)；二段分級(jí)可以采用高頻細(xì)篩。如果要求鐵精礦粉最終產(chǎn)品粒度負(fù)80μm含量低于100%時(shí)，其大顆粒的礦粒所占比例比較少，對(duì)高頻篩的篩片磨損不嚴(yán)重的前提下，可采用高頻震動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)，篩下的中礦進(jìn)行磁選；篩上的粗礦，回到磨機(jī)重磨。還有一種分級(jí)設(shè)備是水力旋流器。現(xiàn)在有較多的大型選礦廠，去掉了一段、二加氣混凝土砌塊段磨機(jī)后的螺旋分級(jí)機(jī)設(shè)備，改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對(duì)礦粉的粗細(xì)分級(jí)，又提高了磁選前的礦漿濃度，減少了一級(jí)脫水設(shè)備。該設(shè)備還用在無磁礦粉復(fù)選前礦漿的烘干機(jī)分級(jí)濃縮，起到了良好的效果。如何選用分級(jí)篩選設(shè)備，請(qǐng)參閱有關(guān)選礦設(shè)備手冊(cè)和公司的分級(jí)機(jī)、高頻篩、水力旋流器的使用說明書。
綜上所述，低水平的選礦廠通過進(jìn)行工藝技術(shù)改造，使產(chǎn)品的品位提高66.5%以上，使其得到一個(gè)良好的銷售價(jià)格。再通過設(shè)備技術(shù)改造，使礦山機(jī)械其生產(chǎn)電耗下降25%以上，產(chǎn)量提高30%左右。襯板、錘頭、鋼球等鋼材的消制磚機(jī)械 耗量降低15%以上，使綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增加了企業(yè)的競爭能力，為企業(yè)今后的不斷發(fā)展和壯大，創(chuàng)造了良好的條件。
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