充氣式浮選機基本的框架結構和功用

在浮選過程中，浮選機是實現礦物浮選分離的基本設備。浮選機和普通機器一樣，除了要保證工作可靠、耐磨、省電、價格低廉并易于制造外，還要滿足浮選工藝由特殊需要。因此對浮選機有以下基本要求：

一、良好的充氣作用

浮選機必須保證礦漿吸人足夠量的空氣（有的浮選機是外部壓風機壓人空氣）并盡量彌散于整個槽內。因為空氣彌散愈細愈、均勻，礦粒與氣飽接觸的機會就愈多，浮選的效率也就愈高。

二、攪拌作用

浮選機要保證對礦漿有良好的攪拌作用，使礦粒不致于沉淀而呈懸浮狀態并能均勻地分布在槽內，同時促進某些難溶性藥劑的溶解，以利于藥劑和礦粒充分作用。

三、循環流動作用

在浮選機內礦漿的循環流動，可以增加礦粒與氣泡的接觸機會。

四、能調節礦漿液面并可連續工作

在浮選過程中，有時需要調整抱沫層的厚度及礦漿流量。并且在生產中從給礦到浮出精礦及尾礦的排出，都是連續進行的過程。

據上述要求，無論哪種浮選機都有如下幾個基本部分組成：

（1）槽體，它有進漿孔和排礦孔，以及調節礦液面的閘門裝置，（2）充氣裝置，（3）攪拌裝置，（4）排出礦化泡沫裝置。

目前國內外的浮選機多達數十種，其分類方法也不一致，但普遍的是按充氣方式進行分類。按浮選機的充氣方式，大致分為以下兩大類。

一、機械攪拌式浮選機

（1）機械攪拌式浮選機是由葉輪或回轉子的旋轉使礦漿進行充氣和攪拌。

（2）充氣攪拌式它是機械攪拌與外部壓人空氣相結合的浮選機。

二、空氣式浮選機

(1 )壓氣式此種浮選機是由外部壓氣機送人壓縮空氣，以使礦漿充氣和攪拌。它又可細分為兩種：（1）單純壓氣式浮選機，（2）氣升式浮選機。

（2）氣體析出式此種浮選機是通過改變礦漿內氣體壓力的方法，使氣體從礦漿內析出彌散氣抱，并使礦漿攪拌，亦稱變壓式。它也細分為兩種：（1）抽氣降壓式浮選機，（2）加壓式浮選機。

如果按浮選機的槽體結構,又可分為深槽式浮選機和淺槽式浮選機.此外,按浮選機的泡沫排出方式,又可分為刮板式浮選機和自溢式浮選機。

浮選機工作時，電機通過皮帶輪帶動主軸旋轉，葉輪隨主軸一同旋轉。這樣在蓋板和葉輪之間形成局部真空區（負壓區）空氣有吸氣管經空氣筒吸入，同時礦漿經吸漿管被吸入，礦江與空氣混合后借葉輪旋轉所產生的離心力，井蓋板邊緣導向葉片被甩向槽中。由于葉輪強烈攪拌，是礦漿中的空氣彌散成氣泡，并均勻分布在礦漿中。當懸浮的礦粒與氣泡碰撞接觸時。可浮的礦粒則附著于氣泡，并隨氣泡上升至液面而形成礦化泡沫層，又刮板刮出作為精礦，留在槽內的礦粒進入下一槽選別。

SF浮選機的充氣量可以提高生產率，改善浮選指標。影響這種浮選機充氣量的主要因素：

（l）葉輪與蓋板的間隙：間隙大，則充氣量減小，但間隙過小，會造成葉輪與蓋板發生撞擊與摩擦，并使充氣量下降。較適宜的間隙為5～8毫米。（2）葉輪的轉數：在一定的范圍內，葉輪轉速大，則充氣量也大，但轉速過大，葉輪磨損快，電耗大，礦漿面不穩定。此外，對某些性脆的礦石易產生泥化現象。（3）進漿量：當進人葉輪中心的礦漿量最合適時，則充氣量最大。但進槳量過大時，當超過了葉輪的生產能力時，礦漿會堵塞空氣筒，吸氣困難，充氣量下降。另外，內部礦漿循環量大（即從蓋板上的循環孔返回到葉輪腔內的礦漿量），則充氣量大。但電耗隨之增加。（4）葉輪上部的礦漿濃度：其值愈大，則作用于葉輪上的靜壓力也大，葉輪旋轉阻力增加，充氣量變小．)由于葉輪的旋轉運動，使空氣碎散成氣泡并均勻分布于礦漿中，使礦粒懸浮并與氣泡接觸，以及使浮選藥劑能與框里充分作用。

浮選機蓋板的作用是：（l）與葉輪組成真空室，產生充氣作用，（2）蓋板上的導向葉片對葉輪甩出的礦漿起導向作用，減少渦流，即減少水力損失，（3）保證停車時葉輪不被礦砂埋住。

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