東達含磁赤鐵礦尾礦如何處理

我國部分以磁赤鐵礦為主的礦山，因礦石風化嚴重，致使選礦過程中含泥量大，選出的鐵品味在35%-45%之間，大量的尾礦被堆放棄置，為了提高鐵回收率需要對主要成分為褐，赤鐵礦的尾礦進行回收。

選后尾礦粒度在6mm以下，由于風化原因含泥量大，泥沙難沉降，褐鐵礦是其中主要的鐵礦物，還包括赤鐵礦和磁鐵礦少量，脈石礦物含有輝石，石英，高嶺土等。工藝上采用階段磨礦階段磁選-反浮選聯合工藝選別以褐鐵礦為主的難選礦物，具體流程為尾礦干燥后經電磁振動給料機給礦，膠帶輸送機送至一段磨礦，一段磨礦采用格子型球磨機與分級機閉路，分級機溢流細度小于200目的占60%，經弱磁-強磁得鐵粗精礦。粗精礦進第二段磨礦，二段磨礦采用旋流器與溢流型球磨機閉路，細度采用-200目90%的旋流器溢流進第二段弱磁—粗—精選得到磁鐵精礦，尾礦進入第二段強磁選機，強磁選精礦進反浮選作業提質降雜，反浮選流程為一粗一精一掃。

采用階段磨礦—反浮選聯合工藝選別工藝，其可行性及優點分析如下：（歡迎廣大用戶前來我公司購買磁鐵礦選礦設備，咨詢電話：0371-64128938，專業工程師咨詢電話：13938250678李工程師）

1、第一段磨礦以回收率為重心，磨礦的重點是目的鐵礦物與脈石和非目的鐵礦物（硅酸鐵等）的大部分單體解離，磁選最大限度地回收目的鐵礦物單體和富連生體。一段磨選丟掉65%左右的尾礦，鐵品味38%左右的粗精礦進第二段磨選，大大減少了第二段磨選量，降低了第二段磨選成本。

2、脈動高梯度強磁選機用于赤褐鐵礦等弱磁性礦物的粗精選，不僅大量丟尾，而且脫出了大量原生次生礦泥，為反浮選作業創造了條件，對工藝的成功應用起到了至關重要的作用。

3、高效射流浮選機用于第二段鐵精礦的反浮選提質降雜，浮選指標穩定，該設備利用向下高速射流原理礦化浮選，浮選泡沫層厚，單臺富集高，反浮流程只設一粗一掃一精，簡化了流程，鐵精礦品位53%，比試驗高2%，與配置機械攪拌式浮選機比較，節省占底面積60%，節省機械投資40%，節電55%。反浮選采用耐低溫的醚胺類捕收劑，礦漿溫度8攝氏度左右可正常浮選，節省了礦漿加溫成本。

4、第二段分級機設備采用水利旋流器，由于入選物料含泥，含水差異大，原礦倉常有堵塞現象發生，供礦不穩定，造成旋流器給礦礦漿體積和礦量波動頻繁，旋流器溢流跑粗，反浮選鐵精礦品位受粗粒連生體的影響，品位偏低。設置一臺高頻篩網篩，篩出反浮選精礦礦粗粒級低品位鐵礦，返回第二段磨礦，是反浮選精礦品穩定在53%以上。

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